变频控制柜加工流程和热量处理

变频控制柜加工的一般流程：

1、设计并绘制出变频控制柜零件的三视图，表达出变频控制柜结构；

2、根据图纸和材料选择下料方式，并开始下料，方式可分为剪床、冲床、NC数控、激光处理等几种下料方式；

3、将三视图展开，将零件义平面铺展的方式展开，详细介绍各零件的组合方式；

4、冲床加工，是利用模具成形的加工工序，有冲孔、切角、落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、成形等加工方式；

5、压铆，通过液压压铆机或冲床来将螺母、螺钉等铆到变频控制柜件上；

6、翻边攻丝，在小的基空上抽成一个稍大的孔，再在抽空上攻丝，以达到增加其强度的目的；

7、表面处理，根据要求进行磷化皮膜、烤漆等方式，来达到增强附着力或是防氧化的目的；

8、组装，将多个零件或组件按照阻立在一起，构成一个完成品；

9、焊接，即将多个零件焊在一起，或单个零件的边缝焊接；

10、折弯，用折床及相应折弯模具，按照的顺序将2D的平板件拆成3D的零件；

变频控制柜加工的激光切割机特点如下：

1、氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸的材料。

2、电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的加工，切口粗糙度好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。

3、复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。

4、锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任意一点开始切向任意方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

5、等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率不错的铝合金等。

6、模冲。大量生产零件用模冲方法成本还行，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充足显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

变频控制柜加工中正确的散热设计是关系到计算机能否安稳作业的重要因素。高温是电子产品的杀手，过高的温度会致使系统不安稳，加速零件的老化。跟着CPU主频的不断提升，硬盘的遍及运用，不错性能显示卡的频繁新换代，机箱内部的散热问题也越来越受到重视。

变频控制柜在加工工作中，产生热量怎样进行处理？

1、通过送风的方式。其变频控制柜常用的是通过送冷风的方法来降温的，其实的送风方法分为下进风和和上进风方式。

2、变频控制柜钣金加工的安置方式。安放中使面对面、被靠背，能够从机房整体规划上安排操控机房的冷热风流。

3、下进风的方式。就是在变频控制柜底端开通一个可以调理风量的进风口，将架空地板下的冷空气输送到机柜前面不错凉气通道而不丢失；

4、上进风方式。从气流组织结构上与下进风方法一样，仅进风口设在机柜顶上是不一样的。