变频控制柜外壳分类情况

变频控制柜外壳按加工工艺的不同如何分类？

1、变频控制柜外壳具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。变频控制柜外壳在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

2、变频控制柜外壳主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使变频控制柜外壳强度有所进步。

3、变频控制柜外壳可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使变频控制柜外壳沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

4、变频控制柜外壳的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

5、变频控制柜外壳在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

设计变频控制柜外壳的同时，也提出了一些基本的原则，目的是为了确定变频控制柜外壳的正确成型，与此同时，也是为了达到提升工作、减少生产成本等目的。不管是何种用途的变频控制柜外壳，材料选择方面尽量采用普通材料代替贵重材料，较常用的方式就是碳钢代替合金钢。同事尽可能采用较薄的板料，但却要在刚度较弱的部位采用压筋结构，这样才能使材料费用降低的同时有减小了冲压力。

不锈钢钣金外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，不锈钢钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行不锈钢钣金外壳设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。

变频控制柜外壳结构尺寸变化灵活，便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。变频控制柜外壳结构主要利用弯曲工艺，将型材、板材弯曲成角度形成形状而成，其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计变频控制柜外壳结构时，要掌握以下折弯技巧。

1、回弹想象，回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程，因此，回弹现象是不可避免的。设计时，应制定正确的弯曲公差，太严的公差只能靠工序予以，或者用增加筋来回弹，予以定形，或者通过改进模具结构来减弱回弹；

2、弯曲形状，变频控制柜外壳形状与尺寸应尽量对称，这样，可以防止弯曲过程中因受力不均匀，坯料发生滑移而影响弯曲精度，而且模具的寿命也长；

3、弯曲圆角半径，圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹，圆角半径过大容易引起回弹现象，而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径，设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱，两边的圆角半径尽量一致，以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要，机箱会带有翻边，此时，应采用具有半径的弯边代替过急的折角；

4、设计定位孔，为变频控制柜外壳子啊弯曲时不会移动，常须设定位孔，因此，机箱设计时要充足考虑定位孔，并为其留好位置；

5、单边弯曲高度尺寸。变频控制柜外壳结构中，单边弯曲能起到增加筋的作用，有时甚至能安装电子元器件，单边弯曲高度值有一限值，过小则在普通折弯机上无法实现，设计模具，从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度；

6、尺寸标注及公差的正确标注。变频控制柜外壳中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量，通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题，公差等级过高则增加成本，甚至无法实现，过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定；